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諾佳德與中冶華天鋼鐵設計研究院的自控、工業(yè)爐、通風(fēng)環(huán)保等事業(yè)部的技術(shù)專(zhuān)家們的密切合作,致力于為客戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品及控制系統。
業(yè)務(wù)范圍包括:LF鋼包精煉爐底部吹氣系統;VD、VOD、AOD精煉爐吹氣系統的設計、電氣安裝、軟件開(kāi)發(fā)、現場(chǎng)調試一條龍服務(wù),其目的是為鋼廠(chǎng)節電、節氣、降低噸鋼成本,提高鋼水質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
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諾佳德*控制柜在鋼廠(chǎng)
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2021.05.26-2021.05.28,江蘇諾佳德自控科技有限公司參展2021中國(上海)國際冶金工業(yè)展覽會(huì ),歡迎新老客戶(hù)蒞臨指導參觀(guān)。
地址:上海市青浦區崧澤大道333號
展位號:4MC28

  • 鋼包是煉鋼廠(chǎng)重要的熱工設備,主要由包殼、耐火材料內襯和SN機構組成。冶金技術(shù)不斷發(fā)展,冶煉溫度提高和連鑄比增加,鋼水在鋼包中停留時(shí)間延長(cháng)。鋼包內襯使用狀況直接影響煉鋼的案例生產(chǎn)和物流順暢,因此找耐火材料網(wǎng)認為在確保安全使用的前提下追求鋼包壽命的不斷提高,降低耐火材料噸鋼消耗和成本,提高熱周轉率是耐火材料行業(yè)需要重點(diǎn)考慮的事情。

    鋼包內襯耐材組合設計

    鋼包內襯又可以分為工作層和永久層,視包底和包壁蝕損機理的差異而采用不同的材質(zhì)體系和施工方式。

    選用永久層材料時(shí),要考慮保溫和抗鋼水滲透兩方面的因素,高鋁澆注料做永久層,其高溫強度大,熱穩定性好,抗鋼水滲透能力較強,保溫性適中。為增強其保溫性能,在高鋁澆注料和鋼殼之間砌筑一層18mm莫來(lái)石輕質(zhì)磚,鋼包周轉過(guò)程中外殼溫度在220~400℃之間。這樣既降低了漏鋼的概率,同時(shí)鋼水在整個(gè)精煉、澆注過(guò)程中熱損失小,有利于低溫出鋼、降低能耗。

    包底工作層各部位的耐火材料有不同的損毀機理。包底承受鋼水沖擊和較大靜壓力,需要高荷軟、低蠕變和熱穩定性好的耐火材料,選用剛玉澆注料。為提高抗沖刷性能,在沖擊區放置大的預制塊;為方便拆修和預留一定膨脹縫,在透氣座磚和水口座磚周?chē)鲋V碳磚。

    包壁工作層在精煉時(shí)受鋼水吸碳作用和翻滾沖刷以及爐渣侵蝕,該部位耐火材料應有良好的耐沖刷、抗侵蝕、抗氧化的性能,并且要求熱膨脹率低,以保持包壁無(wú)裂縫,選用剛玉澆注料(整體澆注鋼包)或預制塊(磚砌鋼包)。渣線(xiàn)部位砌筑鎂碳磚渣線(xiàn)部位受爐渣侵蝕和電弧的灼燒脫碳,要求耐火材料有較強的抗氧化、抗侵蝕能力。

    鋼包內襯的損毀機理

    1、永久層損毀

    以寶鋼鋼包為例,寶鋼鋼包永久層使用壽命一般在600~800爐次,即四個(gè)大修周期。

    大修時(shí)發(fā)現包壁永久層有許多縱橫交錯的裂縫,并隨著(zhù)大修次數的增加裂縫加寬加深,有時(shí)涌入工作層的冷鋼也會(huì )滲入到永久層裂縫內,影響鋼包使用安全。裂紋的產(chǎn)生常見(jiàn)原因包括:低強度的纖維板受擠壓后體積收縮給永久層膨脹創(chuàng )造了條件;永久層澆注料使用過(guò)程中本身具有一定收縮性,包壁永久層澆注厚度偏薄且厚度不均;鋼包包殼發(fā)生高溫形變,中修更換渣線(xiàn)鎂碳磚拆磚時(shí)的機械振動(dòng)也會(huì )加速永久層裂紋的發(fā)展。

    2、工作層損毀

    精煉處理時(shí)需要在鋼包中進(jìn)行脫硫、脫氧、脫碳、脫氣、合金成分微調、去除非金屬雜質(zhì)、夾雜物變性處理、鋼水溫度控制等操作。不同的精煉方式鋼包工作層的損毀程序也不盡相同。主要損毀形式如下:

    渣線(xiàn):侵蝕(主要原因)、剝落、沖刷、水化(次要原因)

    包壁:侵蝕(主要原因)、沖刷、水化(次要原因 )

    包底:沖刷(主要原因)、侵蝕、水化(次要原因)

    水口系統:沖刷(主要原因)、剝落、侵蝕(次要原因)

    吹氬系統:剝落(主要原因)、沖刷(次要原因)

    1)侵蝕

    對于鋼包工作層內襯的侵蝕主要有兩種:化學(xué)侵蝕和氧化侵蝕。

    化學(xué)侵蝕:氧化鐵或渣中的酸性物質(zhì)(如二氧化硅)與耐火材料內襯發(fā)生反應,氧化鐵、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間均有化學(xué)反應,這些反應使鋼包內襯變?yōu)槿墼鼘е履突鸩牧系膿p毀。

    FeO+MgO=FeOMgO

    SiO2+2MgO=2MgOSiO2

    CaO+SiO2+MgO=CaOMgOSiO2

    氧化反應:氧化侵蝕是鋼包耐火內襯的一種特殊形式,一般指耐火磚中的碳與氧化鐵或空氣中的氧氣發(fā)生反應而造成的侵蝕。渣中的氧化鐵與磚熱面層的石墨或者樹(shù)脂發(fā)生反應,氧氣又對磚襯表面的石墨或碳結合劑進(jìn)行侵蝕,這兩種情況下,就造成耐火磚的內部結構疏松、強度降低,并最終導致耐火磚襯被熔渣或鋼水沖蝕。這種侵蝕現象在鋼包內耐火材料的所有部位都有發(fā)生,以渣線(xiàn)部位最為嚴重。

    FeO+C=Fe+CO

    O2+2C=2CO

    2)沖刷

    沖刷是由于鋼水或熔渣流過(guò)耐火材料表面所產(chǎn)生的物理磨損或者沖刷內襯。對于采用偏心底出鋼使用的鋼包,鋼水對包底鋼水沖擊區、水口滑板和高于包底的透氣磚等部位影響較大。LF和CAS處理的鋼包,由于鋼包底吹氬工藝的強攪拌作用,加劇鋼水對鋼包包壁局部部位的沖刷作用。

    3)剝落

    剝落是由于耐火材料襯受急冷急熱導致耐火材料襯產(chǎn)生應力而造成的。當應力超過(guò)耐火材料的強度時(shí),就導致耐材內部產(chǎn)生裂紋。隨著(zhù)這些裂紋的擴展、相交并貫通,耐材的碎片將會(huì )部分或完全剝落,水口座磚和透氣座磚上經(jīng)常會(huì )發(fā)生這種現象。

    4)水化

    鋼包工作襯在砌筑中采用火泥濕砌工藝,永久襯采用澆注料打結,在烘烤前和烘烤中水分或水蒸氣與鎂碳磚中的MgO發(fā)生反應而水化。水化的耐火材料耐鋼渣和鋼水滲透性很差,物理和化學(xué)性能減弱,并且會(huì )加快鋼包內襯的侵蝕速度。

    MgO+H2O=Mg(OH)2

    通過(guò)以上對鋼包內襯損毀機理的分析,我們不難發(fā)現鋼包工作層各部位的耐火材料損毀的機理不同,因此需要對鋼包內襯進(jìn)行全過(guò)程的管理,從材料的選擇、砌筑施工、烘烤、運行以及發(fā)現問(wèn)題后的檢測、維修等。當鋼包使用到一定次數需要維修時(shí),仔細檢測內襯各部位的殘余厚度、分析損毀情況,結合包役使用中的數據進(jìn)行認真分析,即可掌握鋼包內襯各部位耐火材料的損毀規律。
  • 2.1 鐵水包包底抗侵蝕性差

    耐材侵蝕分為物理侵蝕和化學(xué)侵蝕,物理侵蝕是指耐材受到?jīng)_擊和其他機械作用的侵蝕; 而化學(xué)侵蝕是指耐材在高溫載荷的作用下,其溫度場(chǎng)及應力場(chǎng)的變化對耐材的侵蝕。鋼水包包底主要是物理侵蝕。鋼水包在使用過(guò)程中,包底工作層抗侵蝕性、抗沖擊性較差,在高溫鋼水沖擊與侵蝕下,出現較大面積的耐材脫落現象,脫層厚度為100 mm~150 mm.脫層部位多集中于鋼水沖擊位置(如圖2所示) ,給鋼水包安全使用帶來(lái)極大隱患。

    2.2 鋼水包透氣磚與包齡不同步

    狹縫式透氣磚因供氣可調范圍大,抗侵蝕性能好等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應用為煉鋼工序的底吹元件。但是,底吹透氣磚性能的優(yōu)劣直接影響鋼包底吹效果及使用情況,鋼包在線(xiàn)全程底吹過(guò)程中,時(shí)常有底吹不開(kāi)、透氣量小、透氣性差的現象發(fā)生,導致鋼包被迫下線(xiàn),影響鋼包包齡,造成透氣磚與鋼包壽命不同步。

    2.3 鋼包下線(xiàn)停用不及時(shí)

    由于沒(méi)有專(zhuān)門(mén)用于測量包底的設備,包況(包底、包壁、透氣磚、水口座磚) 的侵蝕全部由熱修滑板工憑經(jīng)驗和空包重量(帶包蓋) 進(jìn)行判斷。由于熱修工之間的水平存在差異,每個(gè)鋼包的狀況也不盡相同,且鋼包在熱態(tài)下,熱修工處于鋼包的炙烤之中,也不易觀(guān)察,時(shí)常導致判斷失誤,從而出現鋼包停用時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚的現象。鋼包停用過(guò)早,影響鋼包壽命; 鋼包停用過(guò)晚,會(huì )存在鋼包事故隱患。

    3 改進(jìn)措施

    3.1 鋼水包包底修砌工藝的改進(jìn)

    改進(jìn)前,澆注料包包底沖擊區采用澆注料(高鋁料) 振搗或澆注后比包底高出 100 mm,呈坡?tīng)钚螒B(tài)。在使用過(guò)程中,由于長(cháng)期受到鋼水的沖刷、侵蝕,非常容易在沖擊區部位出現凹坑,造成包底薄,埋下事故隱患。

    改進(jìn)后,采用包底沖擊區部位預埋機壓預制沖擊塊的修砌形式,代替原有坡?tīng)罡咪X料,預制塊成分為鎂碳質(zhì),沖壓強度為1700 N。施工方案: 在包底澆注完300 mm 的澆注料后,將預制沖擊塊固定好后,鑲嵌在包底沖擊區,然后再澆注300 mm 厚的澆注料,周邊用振動(dòng)棒振實(shí)。施工完畢后,沖擊區預制塊高出包底 150 mm。

    3.2 對透氣磚的改進(jìn)

    針對透氣磚透氣性差、使用壽命與鋼包包底不同步的情況,主要采取以下措施: ( 1) 增加透氣磚狹縫數量,由原來(lái)的 20 條增加到 36 條; ( 2) 將透氣磚狹縫的寬度由 0.13 mm 增大到 0.20 mm; ( 3) 將原有透氣磚磚芯的材質(zhì)由剛玉質(zhì)改為鉻剛玉質(zhì)。

    通過(guò)改進(jìn)透氣磚狹縫和材質(zhì)工藝,提高透氣磚透氣性和使用壽命,經(jīng)過(guò)與透氣磚廠(chǎng)家共同研究,制定出透氣磚磚芯理化指標作為定期檢驗的依據,具體理化指標見(jiàn)表 4。

    3.3 澆注料包停用不及時(shí)的改善

    增加測量尺對包底、透氣磚厚度的測量,減少憑經(jīng)驗判斷的誤差。針對澆注料包停用不及時(shí)的現象,設立一個(gè)合理測量包底的設備( 擋火板和測量標尺) ,以減少甚至杜絕鋼包停用過(guò)早或過(guò)晚的現象,消除對生產(chǎn)的影響,使鋼包的停用做到安全、合理,達到鋼包停用的最佳狀態(tài)。測量尺增加前、后鋼包的包況檢查方式如圖 4 所示。

    技術(shù)方案: 對包齡≥70 爐的或者有特殊情況的澆注料包,必須組織當班人員對包底和兩個(gè)透氣磚的最低點(diǎn)進(jìn)行最少一次的測量。測量前,必須用大氧管將包底和兩個(gè)透氣磚處粘附的廢鋼渣吹掃干凈(禁止點(diǎn)火) ,吹掃透氣磚的同時(shí)接好氮氣反吹。

    參照標準: 包底≥300 mm,透氣磚≥250 mm,包壁≥130 mm,帶包蓋( 無(wú)包沿) ≥46.5 t。

    測量尺尺寸: 測量包底按照 2 700 mm 長(cháng)度設計,測量透氣磚按照 2 750 mm 長(cháng)度設計。

    4 改進(jìn)效果

    (1) 通過(guò)采取在包底鑲嵌沖擊塊的措施,使得澆注料鋼包在使用過(guò)程中耐鋼水沖刷、侵蝕程度加大,沖擊區出現凹坑現象減緩。

    (2) 透氣磚耐侵蝕程度有了很大提高,并且透氣量達到轉爐底吹要求,使用壽命能夠達到與包齡同步。

    (3)通過(guò)對使用測量設備前、后下線(xiàn)鋼包的殘厚測量數據進(jìn)行對比,可以看出: 使用測量設備后,下線(xiàn)鋼包的殘厚更加符合澆注料包的下線(xiàn)標準要求(包底厚度280±20 mm,透氣磚厚度160±20 mm),有效降低了鋼包停用過(guò)早或過(guò)晚的出現頻率,消除了對生產(chǎn)的影響,使得鋼包停用更為安全、合理,達到一個(gè)最佳的經(jīng)濟包齡,并且通過(guò)對拆包后殘厚數據的測量發(fā)現,利用測量尺測量的數據與規定殘厚數據更加吻合。

    (4) 澆注料鋼包整體包齡從原有平均80爐左右的較低水平提高到現在的平均100爐以上的較高水平,最高包齡達到了125 爐。
  • 爐外精煉是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新的冶金工藝。所謂爐外精煉就是把一般熔煉爐中要完成的脫氣、排除雜質(zhì)、調整成分和溫度等項精煉任務(wù),幾乎全部地或部分地移至爐外進(jìn)行。鋼水爐外精煉又稱(chēng)二次煉鋼,因鋼水多數在鋼包內進(jìn)行精煉,所以也叫鋼包冶金。

    在爐外精煉過(guò)程中,鋼包、透氣磚和噴槍這三個(gè)部位用耐火材料的工況環(huán)境非常惡劣,對耐火材料的沖刷或者侵蝕嚴重。因此,在耐火材料的選材上尤為重要。

    1、鋼包內襯耐火材料
    傳統上,鋼包是煉鋼爐與鑄錠之間的儲運容器,可是爐外精煉就是在鋼包中進(jìn)一步精煉。因此鋼包內襯的使用條件大大惡化,鋼液溫度升高,在鋼包中停留時(shí)間延長(cháng),鋼液和熔渣對耐火材料的沖刷、侵蝕等更加嚴重,以往的耐火材料不能滿(mǎn)足爐外精煉的需要,為此,我國開(kāi)發(fā)了多種鋼包內襯耐火材料,滿(mǎn)足鋼廠(chǎng)需要。主要有以下幾種:

    (1)鋁鎂碳磚
    1990年寶鋼300t鋼包試用鋁鎂碳磚后,迅速推廣到許多鋼廠(chǎng),成為我國大中型鋼包內襯的主要耐火材料。當時(shí)寶鋼300t鋼包壁使用鋁鎂碳磚,渣線(xiàn)使用鎂碳磚,出鋼溫度1660~1670℃,在鋼包內對鋼液進(jìn)行RH真空脫氣,KIP和CAS法爐外精煉處理,鋁鎂碳磚表面僅粘有薄的熔渣層,抗侵蝕性好,無(wú)爐渣滲透,無(wú)熱震損毀現象,侵蝕均勻,平均使用壽命80次,最高126次。鋁鎂碳磚系由高鋁熟料+鎂砂+石墨+抗氧化劑+酚醛樹(shù)脂結合劑的混合料成型的不燒耐火制品,工藝比較簡(jiǎn)單,成本不高,容易被用戶(hù)接受。

    (2)鋁鎂尖晶石澆注料
    20世紀90年代中期,為了適應爐外精煉,一些大、中型鋼包內襯采用高檔鋁鎂尖晶石澆注料,其原料是電熔剛玉、燒結剛玉、高純電熔鎂砂、高純鋁鎂尖晶石等,用純鋁酸鈣水泥、高純SiO2、Al2O3微粉結合的澆注料。寶鋼300t鋼包使用到2000年,平均壽命為258次;首鋼90tLF精煉鋼包壽命達138次,侵蝕率0.62mm/次;本鋼使用的預制件壽命為118次,最高達126次。

    (3)鎂鈣質(zhì)耐火材料
    太鋼以普通白云石為原料,中溫瀝青結合的白云石搗打料,在70t鋼包上使用,平均壽命76次,最高112次;洛耐院曾以合成鎂鈣砂和電熔鎂砂為原料,以固體無(wú)機鹽和無(wú)機鹽溶液為結合劑,開(kāi)發(fā)的不燒鎂鈣磚,在40t的LF-VD精煉包上使用,壽命40次以上,鋼中的氧含量從12.2×10-6下降到11.13×10-6;21世紀初,首鋼以合成鎂鈣砂、電熔鎂砂、高純石墨為原料,以無(wú)水樹(shù)脂為結合劑,開(kāi)發(fā)出不燒鎂鈣碳磚,在225t鋼包非渣線(xiàn)部位(渣線(xiàn)部位為鎂碳磚)使用,平均壽命116.8次,與原鋁鎂碳磚相比,在包壁減薄20mm的情況下,平均壽命提高35.57次,且鋼中的氧含量和非金屬夾雜物都降低。還有些鋼廠(chǎng)在SKF和LF-VD等多種鋼包渣線(xiàn)部位用鎂鈣碳磚,也取得良好的使用效果。

    (4)降低精煉鋼包耐火材料消耗
    我國精煉鋼包達70%以上,鋼包用耐火材料消耗占鋼鐵冶金耐火材料總消耗的30%以上,隨著(zhù)精煉比例增加,鋼包用耐火材料單耗在增加。我國耐火材料消耗量一般認為在20kg/t鋼,而國外先進(jìn)國家在6~8kg/t鋼,降低鋼包耐火材料消耗,起著(zhù)降低成本、節能減排的重要作用。

    田守信等人在精煉比例100%的60tLF鋼包上做降低耐火材料消耗的研究:渣線(xiàn)采用再生料66%的鎂碳磚,熔池采用再生料88%的鋁鎂碳磚。

    降低單耗的措施是:根據鋼包操作條件設計鎂碳磚;提高渣中鈣含量,降低侵蝕速率,包的前期渣有較高FeO含量,使磚中碳易被氧化,要提高鎂碳磚的抗氧化性,采用提高螢石渣粘度添加劑。為了降低成本,選用用后鎂碳磚;改善操作條件,采用出鋼留渣操作,通過(guò)改善泡沫渣等方法,減少爐渣FeO含量,鋼包壽命提高20%;不用SiC脫氧劑,改用碳含量15%(w)的鎂鈣碳質(zhì)鋼包改質(zhì)劑,渣線(xiàn)鎂碳磚壽命提高15%;改善維護制度,用厚40mm的二級高鋁磚對熔池貼補,壽命提高45%以上。這樣一來(lái),鋼包壽命由40~50次,提高到88次,再扣除使用再生料,噸鋼耐火材料資源性消耗由9.3kg下降到1.4kg,下降85%。

    2、吹氬透氣磚
    鋼包底吹氬工藝在爐外精煉中廣泛應用,透氣磚是這一工藝的關(guān)鍵功能耐火材料。目前鋼包底透氣磚成為限制鋼包壽命提高的瓶頸因素。透氣磚的使用過(guò)程為間歇式重復使用。影響透氣磚使用壽命的諸多因素中,熱剝落和氧氣清洗是導致透氣磚損毀的重要原因。透氣磚的材質(zhì)主要是鉻剛玉質(zhì)和剛玉-尖晶石質(zhì),通常采用澆注成型,高溫燒成工藝。由于鉻剛玉在高溫燒成過(guò)程中形成六價(jià)鉻,污染環(huán)境,逐漸被剛玉-尖晶石質(zhì)取代。為了提高透氣磚使用壽命,優(yōu)化配料組成,改變水泥加入量來(lái)調整澆注料中基質(zhì)CaO含量,使基質(zhì)中形成較多CA6,提高抗熱震性及強化結構作用,調整尖晶石粒度及加入量,添加適量ZrO2或鋯剛玉,優(yōu)化燒成溫度等措施,優(yōu)化透氣磚的性能。

    還有的是非氧化物(Si3N4;Sialon)結合的剛玉質(zhì)透氣磚,現場(chǎng)使用表明:抗熱震優(yōu)異,與鋼液不潤濕等特點(diǎn),在使用過(guò)程中吹通率高,吹氧清洗容易,蝕損率低,使用壽命明星提高。

    3、噴槍用耐火材料
    通過(guò)噴槍向鋼液中噴吹粉狀處理劑,對鋼液進(jìn)行精煉處理。如SL法的粉狀精煉劑CaSi,用氬氣通過(guò)插入鋼包深處的噴槍吹入鋼液中,經(jīng)過(guò)氣體攪拌,精煉劑與鋼液充分混合與反應。噴射冶金噴槍耐火材料使用條件苛刻,鋼液溫度高,爐渣侵蝕和熱震損毀嚴重。洛耐院研制的整體噴槍結構,渣線(xiàn)部位采用剛玉質(zhì)澆注料,渣線(xiàn)以上和以下采用Al2O3含量70%~80%的澆注料,在40tSL噴射冶金裝置中使用,噴槍的使用壽命15~19次,總噴吹時(shí)間95min。寶鋼的噴槍采用Al2O3含量不低于99%的電熔剛玉,添加耐熱鋼纖維增強的耐火澆注料,使用壽命10~20次,總吹煉時(shí)間100min/支,最高188min/支。
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